Hochofen-Eisen-Produktionsverfahren

Hochofenproduktion ist kontinuierlich. Eine Generation von Hochöfen (von Anfang an des Ofens zur Überholung der Generation) kann für einige Jahre zu zehn Jahren ununterbrochen produziert werden. Zu der Zeit der Produktion von der Spitze des Ofens (im Allgemeinen besteht die Spitze des Ofens dem Material und aus dem Trichter, ist der moderne Hochofen die Glockenventilspitze und die Glocke-freie Spitze), wird ununterbrochen mit Eisenerz, Koks und Fluss geladen, der von der Entlüftung des untereren Teils des Hochofens durchgebrannt wird. In die Heißluft (1000 | ° 1300 C), sprühte mit Brennstoff wie Öl, Kohle oder Erdgas. Das Eisenerz, das in den Hochofen geladen wird, ist hauptsächlich ein Mittel des Eisens und des Sauerstoffes. Bei hohen Temperaturen das Kohlenmonoxid produziert durch die Verbrennung des Kohlenstoffs und Kohlenstoff im Koks und in den geblasenen Auszügen der Sauerstoff im Eisenerz, um Eisen zu erhalten. Dieser Prozess wird Reduzierung genannt. Das Eisenerz wird durch die Reduzierungsreaktion verfeinert, und das flüssige Eisen wird vom Hahn freigegeben. Das Gangmineral, der Koks und die Asche im Eisenerz wird mit einem Fluss wie Kalkstein hinzufügten dem Ofen, um Schlacke zu bilden kombiniert, die von der Anschlussbohrung und vom Schlackenausgang entladen wird. Das Gas wird heraus von der Spitze des Ofens geführt und benutzt als Industriegas nach Entstaubung. Moderne Hochöfen können den Hochdruck des Ofendachs auch verwenden, um Strom vom Exportgas zu erzeugen.

Eigenschaften von Hochofeneisenproduktion: großer Umfang, ob in anderen Ländern der Welt oder des Porzellans, das Volumen des Hochofens erweitert. Zum Beispiel ist Hochofen Chinas Baosteel 4063m3 und produziert mehr als Tonne Eisen pro Tag, mehr als 4.000 Tonnen Schlacke und mehr als 4.000 Tonnen Tagesverbrauch.

Ferrolegierungs-Produktionsverfahren-Ausrüstung

Zwischenfrequenzofen:

Der Zwischenfrequenzofen wird hauptsächlich aus einem Ruthenium verfasst, das vom refraktären Material in der Energiequelle, in der Induktionsspule und in der Induktionsspule gemacht wird. Der Tiegel enthält Metallvorwurf, der mit der Sekundärwicklung des Transformators gleichwertig ist-. Wenn die Induktionsspule an die Wechselstromquelle angeschlossen wird, wird ein wechselndes Magnetfeld in der Induktionsspule erzeugt, und der magnetische Fluss schneidet den Metallvorwurf im Tiegel, und eine verursachte elektromotorische Kraft wird im Ofen erzeugt. Seit dem Vorwurf bildet selbst eine Endlosschleife, wird die Sekundärwicklung durch nur eine Drehung gekennzeichnet und ist geschlossen. Deshalb wird ein induzierter Strom gleichzeitig im Vorwurf erzeugt und wenn die Durchläufe des induzierten Stroms durch den Vorwurf, der Vorwurf erhitzt wird, um ihn zu veranlassen zu schmelzen.
Der Zwischenfrequenzelektroofen verwendet die Zwischenfrequenz-Energiequelle, um ein Zwischenfrequenzmagnetfeld herzustellen, damit der verursachte Wirbelstrom innerhalb des ferromagnetischen Materials Hitze erzeugt und den Zweck der Heizung des Materials erreicht. Der Mittelfrequenzelektroofen nimmt Stromversorgung der Zwischenfrequenz 200-2500Hz für Induktionsheizung, Einschmelzen und Hitzebewahrung an. Der Mittelfrequenzelektroofen wird hauptsächlich für das Schmelzen des Kohlenstoffstahls, legierter Stahl, legierter Stahl benutzt und kann für das Schmelzen und die Erwärmung von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium auch verwendet werden. Die Ausrüstung ist an Größe und Gewicht klein. Licht, hohe Leistungsfähigkeit, Leistungsaufnahme der geringen Energie, und erhitzen, einfache Steuerung der Ofentemperatur schnell schmelzen und hohe Produktions-Leistungsfähigkeit.

Mittelfrequenzschmelzofeneigenschaften:

1. schnelle schmelzende Geschwindigkeit, guter Energieeinsparungseffekt, weniger brennender Verlust und niedriger Energieverbrauch.
2. Selbst-mischende Funktion, Schmelztemperatur und einheitliche Metallzusammensetzung.
3. Die elektrische Heizungsumwelt ist gut.
4. Die beginnende Leistung ist gut, und der leere Ofen und der volle Ofen können 100% Start erreichen.